Usunięcie starych powłok
By farba ogniochronna dobrze przylegała do betonowego podłoża, musi ono być dokładnie oczyszczone. Jeśli znajdują się na nim fragmenty starych powłok, należy je starannie usunąć.

Malowanie ogniochronne betonu to nie tylko wyraz troski o bezpieczeństwo użytkowników obiektu oraz zgromadzonego w nim mienia. To również działanie ułatwiające dostosowanie go do norm budowlanych. Chodzi przede wszystkim o Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. 2002 nr 75 poz. 690), które określa m.in. nośność ogniową poszczególnych elementów budynku.
Działamy precyzyjnie i zgodnie z dokumentacją techniczną. Współpracujemy z inwestorami, wykonawcami i zarządcami nieruchomości, oferując kompleksowe wsparcie w zakresie zabezpieczeń przeciwpożarowych betonu.
By farba ogniochronna dobrze przylegała do betonowego podłoża, musi ono być dokładnie oczyszczone. Jeśli znajdują się na nim fragmenty starych powłok, należy je starannie usunąć.
Wyszczerbienia, pęknięcia i szczeliny na powierzchni betonu utrudnią przyleganie farby ogniochronnej. Przed przystąpieniem do malowania, należy więc naprawić wszystkie uszkodzenia.
Beton malowany farbą ogniochronną musi być idealnie wyrównany. By zapewnić oczekiwaną przyczepność preparatu, konieczne jest wyszlifowanie malowanej powierzchni.
By pozbyć się pyłu, tłuszczu i innych zanieczyszczeń utrudniających przyleganie farby, należy umyć powierzchnię betonu z użyciem np. myjki ciśnieniowej.
Przygotowanie konstrukcji- lądowisko dla helikoptera na szpitalu w Ostrowcu Świętokrzyskim
Ostrowiec Świętokrzyski
Malowanie dachu oraz elewacji Interplast Bytom
Bytom
Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji estakada w Czechowicach-Dziedzicach
Czechowice-Dziedzice
Nie. Beton nagrzewa się wolniej niż stal i jest niepalny, dlatego w wielu obiektach o niższych wymaganiach sama grubość elementu i otulina zbrojenia wystarczają do osiągnięcia wymaganej klasy odporności ogniowej. Zabezpieczenie ogniochronne betonu staje się konieczne dopiero wtedy, gdy konstrukcja nie osiąga wymaganej klasy w sposób naturalny. Rozstrzyga o tym porównanie wymagań projektowych z rzeczywistą odpornością elementu.
Typowe przypadki to budynki wielokondygnacyjne, obiekty użyteczności publicznej, tunele, parkingi podziemne oraz hale o wysokim obciążeniu ogniowym, gdzie wymagania sięgają wysokich klas odporności. Drugą grupą są konstrukcje istniejące, w których diagnostyka wykazała zbyt cienką otulinę zbrojenia lub uszkodzenia powierzchniowe obniżające pierwotną odporność. W takich sytuacjach zabezpieczenie wyrównuje rzeczywisty stan wykonawczy z wymaganiami przepisów.
Stosuje się trzy grupy rozwiązań: natryski ogniochronne na bazie wermikulitu, perlitu lub gipsu, powłoki pęczniejące w formie farby oraz płyty ogniochronne mocowane mechanicznie. Natryski sprawdzają się na dużych powierzchniach technicznych, na przykład w garażach i halach, gdzie estetyka nie jest kluczowa. Powłoki pęczniejące stosuje się tam, gdzie konstrukcja pozostaje widoczna po wykończeniu. Wybór metody wynika z wymaganej klasy, warunków eksploatacji i oczekiwań wobec wykończenia.
Podstawą jest Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych (Dz.U. 2002 nr 75 poz. 690), które określa klasę odporności pożarowej budynku i minimalną odporność ogniową elementów. Projektanci i wykonawcy odwołują się dodatkowo do norm zharmonizowanych w ich aktualnych wydaniach, w tym PN-EN 1992-1-2 dla projektowania żelbetu w warunkach pożaru, PN-EN 13381 dla badania skuteczności zabezpieczeń oraz PN-EN 13501-2 dla klasyfikacji odporności ogniowej. Zastosowany system powinien mieć aktualną klasyfikację ogniową i dokumenty dopuszczające do stosowania.
Przygotowanie obejmuje cztery etapy: usunięcie starych powłok, naprawę ubytków, pęknięć i szczelin, wyrównanie powierzchni oraz usunięcie pyłu, tłuszczu i pozostałych zanieczyszczeń. Metody dobieramy do stanu podłoża i do wymagań producenta konkretnego systemu: w zależności od przypadku stosuje się szlifowanie, śrutowanie, frezowanie lub mycie ciśnieniowe, a nie jeden uniwersalny zestaw czynności. Dopiero tak przygotowane podłoże pozwala uzyskać przyczepność i równomierną grubość warstwy. Nierówne lub zapylone podłoże jest jedną z częstszych przyczyn zaniżenia rzeczywistej grubości powłoki.
Istniejące powłoki dekoracyjne zwykle trzeba usunąć, ponieważ system ogniochronny działa poprawnie tylko wtedy, gdy jest aplikowany zgodnie z zakresem swojej klasyfikacji, na podłożu przewidzianym przez producenta. Pozostawienie starej, luźnej farby oznacza, że nowe zabezpieczenie trzyma się warstwy, która sama nie przylega do betonu. Decyzję podejmujemy po ocenie przyczepności i stanu istniejących powłok na obiekcie.
Tak, i to jest jego zasadniczy mechanizm. Powłoka lub natrysk opóźniają przepływ ciepła w głąb przekroju, dzięki czemu stal zbrojeniowa wolniej osiąga temperaturę, przy której traci właściwości wytrzymałościowe. Ma to szczególne znaczenie w elementach o cienkiej otulinie, gdzie zbrojenie nagrzewa się szybciej, niż zakładano na etapie projektu.
W wielu przypadkach tak. Prace organizujemy w wydzielonych strefach, etapami lub w czasie planowanych przestojów, uwzględniając czasy schnięcia i wymaganą wentylację. Kluczowa jest koordynacja z pozostałymi robotami na obiekcie, ponieważ późniejsze przewierty, montaże i uszkodzenia mechaniczne naruszają ciągłość zabezpieczenia. Harmonogram ustalamy indywidualnie na etapie wyceny.
Standardowo przekazujemy dokumentację powykonawczą obejmującą zakres wykonanych prac, dane zastosowanego systemu wraz z dokumentami potwierdzającymi jego właściwości oraz potwierdzenie zastosowanych grubości. Sam fakt nałożenia powłoki nie wystarcza przy odbiorze, jeżeli system został użyty poza zakresem swojej klasyfikacji. Szczegółowy zakres dokumentacji uzgadniamy z inwestorem i, gdy to potrzebne, z rzeczoznawcą do spraw zabezpieczeń przeciwpożarowych.
Tak, i jest to częsty scenariusz. Malowanie ogniochronne betonu łączymy z malowaniem ogniochronnym konstrukcji stalowych, zabezpieczeniami antykorozyjnymi, malowaniem hal przemysłowych oraz wykończeniami wnętrz obiektów przemysłowych. Prowadzenie tych zakresów przez jednego wykonawcę upraszcza koordynację, harmonogram i odbiory.
Czyszczenie dachów
Czyszczenie dachów pozwala usunąć zabrudzenia, mech, glony i osady, przywracając estetykę pokrycia oraz przygotowując je do dalszej renowacji.
Hydroizolacja dachów
Hydroizolacja dachów skutecznie chroni budynek przed wilgocią, wodą opadową i przeciekami, przedłużając trwałość dachu oraz całej konstrukcji.
Malowanie dachów
Malowanie dachów to skuteczny sposób na odświeżenie pokrycia, zabezpieczenie go przed korozją i przedłużenie trwałości całej konstrukcji.